高光机一种数控高光加工机的制爱发体育作方法

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　　2.高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。

　　3.现有的高光加工机，在工作过程中，过多无法自动排散的热量，传统的散热处理，是通过冷气水进行降温散热，这样的处理方式，由于携带了大量的水分，可能会导致某些金属器件出现生锈现象，从而降低了加工产品的合格率；现有的高光加工机，在处理生产带来的废屑时候，通常采用人工进行清扫再收集的处理，这样的清理方式，过于简陋，不仅达不到理想的清理效果，而且效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种数控高光加工机。

　　5.本实用新型一种数控高光加工机，包括机体、夹具和刀具，所述机体在靠近夹具的一侧设置有安装空洞，所述安装空洞底端焊接有固定座，所述固定座顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有联轴器，所述第一电机通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆在靠近刀具的外壁一侧套设有供风箱，所述供风箱内部安装有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿供风箱连接有导风管，所述导风管一端安装有吹风喷头，所述导风管外壁套设有冷凝管，所述机体内部安装有第一固定杆，所述第一固定杆外壁套装有主动辊筒，所述机体在远离第一固定杆的内部一侧安装有第二固定杆，所述第二固定杆外壁套装有从动辊筒，所述主动辊筒外壁套设有输送带，且所述主动辊筒通过输送带与从动辊筒传动连接。

　　6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体在靠近第一电机的一侧安装有凸起板，所述凸起板顶端设置有滑槽，且所述供风箱在靠近凸起板的底端设置有与滑槽相互卡合的滑轨。

　　7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体在远离夹具的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有水泵，所述水泵输出端连接有第二水管，所述第二水管一端与冷凝管外壁底端固定连接，所述冷凝管外壁顶端连接有第一水管，所述第一水管一端与冷却水箱固定连接。

　　8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体在靠近第一固定杆的内部底端焊接有底座，所述底座顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮外壁套设有皮带。

　　9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定杆外壁一侧套装有第二皮带轮，且所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

　　10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体在靠近第二皮带轮的内部底端设

　　置有斜坡，所述机体在靠近斜坡的外壁一侧设置有开口，所述开口外壁底端安装有废屑斗。

　　11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机与供风箱的连接处安装有密封圈，且所述密封圈采用人工合成橡胶材料制成。

　　12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端四角均焊接有支撑腿，且所述支撑腿底端表面设置有若干防滑凸点。

　　14.1、该种数控高光加工机，通过供风箱、冷凝管、导风管、吹风喷头高光机、鼓风机和冷却水箱的相互配合，实现了无水分冷却处理，使得该高光加工机对加工的产品，有着一定的保护功能，利用鼓风机提供的风能，使得散热功能有些充足的风源，再通过冷凝管与冷却水箱的搭配使用，使得散热的风能有着较低的温度，从而达到冷风散热的效果，这样的合理措施，不仅增强了该高光加工机的散热效果，还提高了该加工机加工产品的合格率；

　　15.2、该种数控高光加工机，通过第二电机，主动辊筒、从动辊筒和输送带的相互配合，使得该高光加工机有着自动化收集废屑的措施，利用第二电机带动主动辊筒与从而辊筒高光机，使得输送带做着周转运动，从而避免了废屑堆积在机体底部的现象，代替了人工清理的繁杂工序，提高了该高光加工机的后期清洁保养的工作效率；

　　16.3、该种数控高光加工机，通过第一电机、凸起板、供风箱和导轨的相互配合，实现了自动跟随吹风散热的目的，利用第一电机提供动力输出，再通过控制第一电机的转向，从而达到预期的供风箱前后移动，达到加工端面的直接散热，从而提高了该高光加工机的散热效率。

　　17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

　　23.图中：1、机体；2、夹具；3、刀具；4、第一电机；5、固定座；6、螺纹杆；7、凸起板；8、供风箱；9、冷却水箱；10、废屑斗；11、支撑腿；12、吹风喷头；13、导风管；14、冷凝管；15、第一水管；16、第二水管；17、鼓风机；18、密封圈；19、滑轨；20、底座；21、第二电机；22、主动辊筒；23、输送带；24、从动辊筒；25、斜坡；26、第一固定杆；27、第二固定杆；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮。

　　24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　5所示，本实用新型一种数控高光加工机，包括机体1、夹具2和刀具3，机体1在靠近夹具2的一侧设置有安装空洞，安装空洞底端焊接有固定座5，固定座5顶端

　　安装有第一电机4，第一电机4输出端连接有联轴器，第一电机4通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6在靠近刀具3的外壁一侧套设有供风箱8，供风箱8内部安装有鼓风机17，鼓风机17输出端贯穿供风箱8连接有导风管13，导风管13一端安装有吹风喷头12，导风管13外壁套设有冷凝管14，机体1内部安装有第一固定杆26，第一固定杆26外壁套装有主动辊筒22，机体1在远离第一固定杆26的内部一侧安装有第二固定杆27，第二固定杆27外壁套装有从动辊筒24，主动辊筒22外壁套设有输送带23，且主动辊筒22通过输送带23与从动辊筒24传动连接。

　　26.其中爱发体育，机体1在靠近第一电机4的一侧安装有凸起板7爱发体育，凸起板7顶端设置有滑槽，且供风箱8在靠近凸起板7的底端设置有与滑槽相互卡合的滑轨19，通过滑槽与滑轨19的相互配合，实现供风箱8的定向移动。

　　27.其中，机体1在远离夹具2的一侧设有冷却水箱9，冷却水箱9内部设置有水泵，水泵输出端连接有第二水管16，第二水管16一端与冷凝管14外壁底端固定连接，冷凝管14外壁顶端连接有第一水管15，第一水管15一端与冷却水箱9固定连接，提高了该高光加工机的散热效率。

　　28.其中，机体1在靠近第一固定杆26的内部底端焊接有底座20，底座20顶端安装有第二电机21，第二电机21输出端设有第一皮带轮28，第一皮带轮28外壁套设有皮带，通过安装的第二电机21，为该高光加工机的废屑输送通过动力。

　　29.其中，第二固定杆27外壁一侧套装有第二皮带轮29，且第一皮带轮28通过皮带与第二皮带轮29传动连接，实现了废屑的自动化输送。

　　30.其中，机体1在靠近第二皮带轮29的内部底端设置有斜坡25，机体1在靠近斜坡25的外壁一侧设置有开口，开口外壁底端安装有废屑斗10，有利于废屑的收集。

　　31.其中，鼓风机17与供风箱8的连接处安装有密封圈18，且密封圈18采用人工合成橡胶材料制成，避免供风箱8出现漏风现象。

　　32.其中，机体1底端四角均焊接有支撑腿11，且支撑腿11底端表面设置有若干防滑凸点，为该高光加工机起到稳定的支撑作用。

　　33.工作原理：在使用该种数控高光加工机的时候，通过供风箱8、冷凝管14、导风管13、吹风喷头12、鼓风机17和冷却水箱9的相互配合，实现了无水分冷却处理，使得该高光加工机对加工的产品，有着一定的保护功能，利用鼓风机17提供的风能，使得散热功能有些充足的风源，再通过冷凝管14与冷却水箱9的搭配使用，使得散热的风能有着较低的温度，从而达到冷风散热的效果，这样的合理措施，不仅增强了该高光加工机的散热效果，还提高了该加工机加工产品的合格率，该种数控高光加工机，通过第二电机21，主动辊筒22、从动辊筒24和输送带23的相互配合，使得该高光加工机有着自动化收集废屑的措施，利用第二电机21带动主动辊筒22与从而辊筒24，使得输送带23做着周转运动，从而避免了废屑堆积在机体底部的现象，代替了人工清理的繁杂工序，提高了该高光加工机的后期清洁保养的工作效率，该种数控高光加工机，通过第一电机4、凸起板7、供风箱8和导轨19的相互配合，实现了自动跟随吹风散热的目的，利用第一电机4提供动力输出，再通过控制第一电机4的转向，从而达到预期的供风箱8前后移动，达到加工端面的直接散热，从而提高了该高光加工机的散热效率。该种数控高光加工机，具有较为完善的散热功能，后期保养便捷，操作简单，值得推广使用。

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